德国VDFI8001标准

1, 目 的

抛丸介体在表面处中的应用，现在更着重于用来在动力压力下来提高和改善金属部件的表面性能.

用抛丸来作表面处理是一个手工过程，从而使用的抛丸介体直接影响着处理效果，因此，很有必要对抛丸介体的使用范围作出详细的说明和特别的要求.

2, 范 围

当前对抛丸介体的应用说明是根据用冷拉钢丝加工的抛丸介体，具体尺寸见表1.

3, 定 义

磨圆切丸是用来作为表面处理的抛丸介体，它的磨圆程度大小取决于应用的范围，要了解更详细的说明请参见DIN8200标准.

4, 表 示

参考于DIN8201第四部份，对于任何种类切丸产品表示应包括以下内容：

A，命名

B，切丸种类的简写

C，切丸形状的简写

D， 磨圆程度

E， 切丸的直径

F， 硬度范围的简写

G， 切丸产品的相关说明简写

示例：

切丸，根据标准磨圆，图片1，直径为0.9mm，硬度范围：610-670HV1，适用当前的说明，则应表示为：STD-G1 .0.9HV 640 – VDFI8001

5, 要 求

  5.1 原料

用来生产切丸的原料根据DIN17140

5.2 钢丝

   作来生产切丸最基本原料的是冷拉钢丝，详细说明请见DIN17223一部分，抗拉强度应符合表1中的范围，用来生产的原必须坚是新的，表面没有深的破口、凹槽，此外，表面应当干燥，没有油斑，没有腐蚀的痕迹.不允许用任何防腐材料涂在表面上，除非说明中允许，只能用磷酸盐来进行处理.

5.3颗粒形状和尺寸

   5.3.1 视觉检验

        在第8部份中的图片中，产品就符合了视觉检验.允许其中有些变化，但对于这些变化的可接受性由买卖双方共同协商.没有用的产品比例根据第6部份中说的不能超过2‰，如果在第1次检验中发现没有用的产品比例在2‰-4‰之间，允许做第2次的检验，没有用的产品比例不能超出2‰，但如果结果高于4‰则作为不合格产品，可以拒收.

       5.3.2尺寸测验

            磨圆颗粒尺寸的测验，方法在6.2.3中提到，其结果必须符合以下要求：

            一次过筛≤5%  二次过筛≥85% 三次过筛≤10%  尘埃含量≤0.5%

    5.4 硬度

       硬度HV0.5 或HV1的表示参见6.2.4，详细的质量指标见表1，不能高于也不能低于这个指标.

    5.5 耐磨性

        切丸的耐磨性应根据6.2.5中的检测方法，结果应符合表1中的数据，

6. 测 试

  6.1 取样

     切丸成品中要求对每个批次的取样测试根据DIN50310，并根据标准程序进行各项指标测试

  6.2测试程序

    6.2.1含碳量的决定

         含碳量的决定根据使用的目的，方式来确定.

    6.2.2 颗粒形状和废品的比例决定

        取出部份样品，将它们在水平面是铺平浓密的一层，然后用一块100mm*30mm的有粘性的带子将样品粘上，并通过粘带上的样品进行视觉检验，颗粒形状的评估是根据用20-25倍的放大镜进行观察并和图1中的进行对比测定的，而同样用这个放大镜进行废品的比例测试，这里说的废品是指没有磨的或磨圆不符合要求，发下为参数：

             切丸直径大小         可接受的废品的比例

                 mm                  2‰        4‰

                 0.3                   21         42

                 0.4                   18         36

                 0.6                   14         28

                 0.7                   11         22

                 0.8                    8         16

                 0.9                    6         12

                 1.0                    5         10

    6.2.3 过筛分析

        要求完成做过筛分析，必须从切丸中取样，用以下对比尺寸进行对比，每次过筛后必须记住它们的质量，并据此测算它们的比例，此过程只能用手工过筛.

         过筛尺寸对比：

         一次过筛尺寸=标准尺寸+0.1mm

         二次过筛尺寸=标准尺寸

         三次过筛尺寸=标准尺寸-0.1mm

    6.2.4 硬度

        在样品中取出50粒，并将它们在测试条上铺成一成，放进环氧树脂容器中，将温度调在140℃以下，经过此处理后，测试条会变湿，接着用平均尺寸为0.3微米的钻石颗粒对此的1/3进行抛光.

          将暴露出的经过抛光处理颗粒表面用3%的硝酸酒精溶液慢慢地蚀刻，硬度测试是根据DIN50311中规定的对其中间的20粒进行测试，此时，它们的显微结构已充分表明了它们的纵向结构已被腐蚀，然后根据DIN50311对此进行硬度测试，测试负荷对于0.3mm的只能用4.9035牛顿，(称为HV0.5),对于0.4-1.0mm的用9.087牛顿，(称为HV1)

  6.2.5耐磨性测试

      从样品中取出220克进行测试，其中的100克用来做欧文测试.一个循环包括500次旋转周期，每一次循环后用0.3m㎡的筛网将小于该尺寸的分开并记下重量，然后用新的代替被分离出来的，这样的话当分离出来的有100克时，记下总计的旋转周期的数据，此数据就是它的耐磨性数据.

  6.2.6拒收

       如果在第5部分中的要求不能符合该部分，可以柜收，但应提前通知生产方，并让生产方对此确认并无异议.

7，引用标准

DIN 8200          磨料喷砂处理技术，喷砂程序的分类；

DIN 8201          DI一部分固体磨料，分类，命名；

DIN 8201          第四部分固体磨料，切丸；

DIN 17140         通常低碳钢和非合金钢的质量要求；

DIN 17223         DI一部分，圆口钢丝，特种弹簧冷拉钢丝的技术参数；

DIN 50133         DI二部分，有色金属的测试，硬度测试，测试负荷范围从1.96到49牛顿（0.2-5 Kp）低负荷范围；

DIN 50310         金属磨料的测试，取样；

DIN 50311         金属磨料的测试，金属磨料硬度的测试；

ISO 3310-1        筛分测试要求，DI一部分：筛分测试和金属织物（英文版）；

DIN ISO 11 125     金属磨料测试水法；

8，颗粒形状的标准

   25倍放大以后：

       第二部分：颗粒大小的决定；

    第三部分：硬度的决定.

表1

磨圆产品质量标准

对于0.3mm尺寸的用HV 0.5