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不锈钢丸磨损的原因

2022-07-07 15:30:36

不锈钢丸磨损的原因


不锈钢切割丸具有强化钢表面的作用,而不锈钢切割丸具有蚀刻钢表面的作用。不锈钢切割丸和不锈钢切割丸的混合磨料(一般不锈钢切割丸的硬度为40~50)HRC,不锈钢切割丸的硬度为50~60HRC可用于各种钢材表面,即使在C、D类腐蚀的钢材表面,除锈效果也很好。在砂箱中设置一根与滑动配合的顶柱,砂箱内有砂,砂箱下部设有漏嘴和密封盖。


操作方便,且支撑面积较大,在支撑平台上上稳定承重。当装配结构完成,支撑任务完成后,只需打开泄漏喷嘴,砂箱内的砂将在重压下排出。由于泄漏喷嘴较小,泄漏速度非常慢,泄漏喷嘴的密封盖可以随时覆盖,以满足生产的实际需要。不锈钢切割丸的粒度为0.35-0.45mm,不锈钢切割丸的粒度为0.3mm-0.4mm。


不锈钢表面除鳞磨料的使用方法是调整抛丸参数:将抛丸系数降低到1.2-1.3.及时将抛头转速降至1850转/分-1900转/分;相关工艺调整:在使用磨料的稳定阶段,逐渐提高加热温度,使板材温度达到1125℃-1145℃,降低刷辊压力和清洗水压力。

不锈钢丸磨损的原因

磨料故障过程和磨料磨损行为可分为两个过程:一是磨料在叶片入口相对于叶片的滑动和滚动。当进入叶片出口时,在离心力的作用下,磨料的压力大,不锈钢球磨料加速到60~80m/s在抛出过程中,低硬度磨料在压力下发生局部变形,材料被叶片和砾石微切割剥落。高硬度磨料受压,可进一步扩大生产凝固冷却过程中形成的微裂纹,导致材料脆性开裂或剥落。


当磨料高速冲击工件时,磨料的动能(冲击工作)部分被工件吸收,导致工件表面杂志脱落或变形,另一部分吸收不锈钢球磨料本身,即低硬度磨料与工件接触时发生变形和硬化。同时,工件表面的砾石也会对磨料产生微切割效果,使其材料剥落。高硬度磨料与工件接触的瞬间,也会使其表面出现微裂纹,导致材料脆性开裂或剥落。圆形不锈钢切割丸可用于清洗软、非铁铸件和铁铸件。不锈钢切割丸自始至终保持棱角,因此可用于清理附着力大的锈、烧结砂或金属表面。例如金属管覆盖橡胶前的预处理可采用铸不锈钢切丸蚀刻,以增加表面积和附着力。

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