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不锈钢丸的优点和适用范围

2021-08-18 17:15:50

不锈钢丸的优点和适用范围

 

拉丝过程中产品内部没有气孔。强化钢丸使用寿命长,抛丸时间短,损耗小。切削过程由全自念头器完成,强化钢丸的颗粒细度极为均匀。磨圆工艺改变了高硬度钢丝丸的表面,具有抛圆度(G1,G2,G3)3)、强化钢丝丸硬度适中、强度高、韧性好的特点。


使用过程中反复喷涂后,永远不会破碎或开裂,具有安全可靠的技术效果。外观光亮,无锈蚀,高硬度钢丝切丸(强化钢丸)严格按照德国VDFI8001/1994和美国SAEAMS2431的尺寸生产,其中所有原料均来自宝钢和沙钢,经热处理和拉丝后,进行切段和抛圆处理,然后进行外形筛选和粒度筛选。


产品硬度分别为HV420-520、HV520-600、HV610-6700、寿命从3000次到8500次轮回。广泛应用于汽车弹簧、悬架弹簧、淬火齿轮、螺钉、链条等各种冲压部件、尺寸部件和不锈钢等硬度高的工件的表面抛光处理,加工后的工件具有表面氧化皮、表面强化处理、光滑、油漆脱落、腐蚀、疲劳等优点,而且耐磨性是普通不锈钢丸的1/5-1/7倍。

喷丸强化

先将优质钢块、毛丝、钢屑熔化,然后选择用离心盘高速离心成型将熔化的钢水甩入水中,使钢丸表面温度急剧下降,形成丸体,这是一次淬火。经过一次淬火的丸体在熔炉干燥并重新加热回火,以达到适用的硬度,经过回火处理的丸体根据机械筛网被分成不同等级的产品,作为喷丸设备


优良的热处理控制工艺使钢丸具有良好的弹性和抗疲劳性,不同粒度和硬度的钢丸适用于不同的工艺,如大批量、重型零件或材料的喷丸强化等。钢球一般用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理,在这种情况下经常使用离心抛丸设备


球形和较小的硬度使不会对设备造成很大磨损。涂装前的表面预处理、砂清理、配管除垢、强化。硬度适中,韧性强,抗冲击,使用寿命长,高达2000-2900次,弹性好,清洗速度快,消耗低,不破碎,清洗速度快,技术效果好。


本产品处理的金属表面清洁度可达GB/T8923-1989;表面粗糙度达到Rz=10-150μm,从而增加了金属表面比表面积,提高了涂层后涂层的表面附着力,具有明显的经济效益。

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