不锈钢丸的优点和适用范围

2021-08-18 17:15:50

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不锈钢丸的优点和适用范围

拉丝过程中产品内部没有气孔。强化钢丸使用寿命长，抛丸时间短，损耗小。切削过程由全自念头器完成，强化钢丸的颗粒细度极为均匀。磨圆工艺改变了高硬度钢丝丸的表面，具有抛圆度(G1,G2,G3)3)、强化钢丝丸硬度适中、强度高、韧性好的特点。

使用过程中反复喷涂后，永远不会破碎或开裂，具有安全可靠的技术效果。外观光亮，无锈蚀，高硬度钢丝切丸(强化钢丸)严格按照德国VDFI8001/1994和美国SAEAMS2431的尺寸生产，其中所有原料均来自宝钢和沙钢，经热处理和拉丝后，进行切段和抛圆处理，然后进行外形筛选和粒度筛选。

产品硬度分别为HV420-520、HV520-600、HV610-6700、寿命从3000次到8500次轮回。广泛应用于汽车弹簧、悬架弹簧、淬火齿轮、螺钉、链条等各种冲压部件、尺寸部件和不锈钢等硬度高的工件的表面抛光处理，加工后的工件具有表面氧化皮、表面强化处理、光滑、油漆脱落、腐蚀、疲劳等优点，而且耐磨性是普通不锈钢丸的1/5-1/7倍。

喷丸强化

先将优质钢块、毛丝、钢屑熔化，然后选择用离心盘高速离心成型将熔化的钢水甩入水中，使钢丸表面温度急剧下降，形成丸体，这是一次淬火。经过一次淬火的丸体在熔炉干燥并重新加热回火，以达到适用的硬度，经过回火处理的丸体根据机械筛网被分成不同等级的产品，作为喷丸设备。

优良的热处理控制工艺使钢丸具有良好的弹性和抗疲劳性，不同粒度和硬度的钢丸适用于不同的工艺，如大批量、重型零件或材料的喷丸强化等。钢球一般用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况下经常使用离心抛丸设备。

球形和较小的硬度使不会对设备造成很大磨损。涂装前的表面预处理、砂清理、配管除垢、强化。硬度适中，韧性强，抗冲击，使用寿命长，高达2000-2900次，弹性好，清洗速度快，消耗低，不破碎，清洗速度快，技术效果好。

本产品处理的金属表面清洁度可达GB/T8923-1989；表面粗糙度达到Rz=10-150μm，从而增加了金属表面比表面积，提高了涂层后涂层的表面附着力，具有明显的经济效益。

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