铝丸和不锈钢丸混合磨料的使用和研究分析

在传统的铝合金铸造件抛丸清理中，为了避免对工件的损伤和引入杂质，采用了铝丸作为抛丸清理介质，但是铝的化学性质活泼，抛丸过程中形成的铝粉尘，达到一定的浓度时，容易燃爆，是一个重要的安全隐患，同时铝的密度低，导致铝丸的堆积密度低，抛丸过程中单位时间内抛射出去的铝丸总动能小，影响了抛丸清理效率，同时铝丸的表面硬度相对低，也降低了抛丸清理效率。

为了解决铝丸抛丸清理的不足，此后很多企业都是用不锈钢丸作为铝合金铸造件的抛丸清理介质，不锈钢丸表面硬度高，堆积密度大，所以抛丸清理效率高，而且粉尘低，在一定程度上可以抑制铝粉含量，降低燃爆风险，但是不锈钢丸以上的特征，也导致其可能对铸造件造成损伤，为了避免不锈钢丸过硬带来的损害，就需要我们重新考虑钢丸磨料的选择。

基于不锈钢丸和铝丸的特征，我们将不锈钢丸和铝丸按一定比例配比成不锈钢丸混合磨料，使磨料具备了不锈钢丸的特性，又能避免损害，不锈钢丸与铝丸混合料在未来铝合金铸造行业有着广泛的应用前景，依据实际工件、材质的不同，可以改变磨料配比方案，适用性广。

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