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工作原理:喷丸强化技术主要利用高速喷丸的细钢丸室温撞击喷丸工件表面，使工件表层材料发生弹性变形(该塑性变形层深度通常为0.1~0.8mm)，呈现较高的残留压力，提高工件表面强度和疲劳强度。喷丸的弹丸流如无数小锤击金属表面，金属表面塑性变形，即冷硬化层，通常称为表面强化层。
喷丸一方面使零件表面发生弹性变形，另一方面也产生了大量双胞胎晶体和位错，加强了材料表面的生发加工。喷丸对表面形状和性能的影响主要表现在零件的表面硬度、表面粗糙度、抗应力腐蚀能力和零件的疲劳寿命上。零件的材料表层在钢束的冲击下发生循环塑性变形。根据材料的性质和状态，喷丸后材料的表层会发生以下变化，硬度变化、结构变化、相变化、表层材料的剩馀应力场的形成、表面粗糙度的变化等。合理利用表面塑性变形层内的残压应力场(应力强化)和变形的xian显微组织(组织强化)，可以改善金属材料的疲劳断裂、应力腐蚀(氢脆)和断裂抗力。
喷丸改善了材料的表面性能
喷丸强化过程中，微球形钢丸高速碰撞喷丸工件表面时，工件表层材料发生弹性、塑性变形，碰撞部位因塑性变形而产生压力孔，碰撞导致压力孔附近表面材料径向伸长。当越来越多的钢丸与喷涂的工件表面碰撞时，工件表面越来越多的部分由于吸收了高速运动钢丸的动能而发生塑性流动变化。表面材料因塑性变化而径向伸长的面积越来越大，塑性变形的表面逐渐连接成块。塑性变形层形成后，连续抛丸会使塑性变形层由于连续伸长而逐渐变薄，而塑性变形层的径向伸长会受到封闭区域的限制，损伤重叠部分。最后，因此，必须严格控制喷丸的时间。
